對于生產過程中二氯甲烷氣體和廢液，應按照其濃度和工藝要求，選擇合適的處理方法。目前，中間體生產中，常采用將兩種或兩種以上回收方法組合使用的方法，設計出二氯甲烷回收方案，以降低二氯甲烷對環境的污染，同時增加收益。
采用燃燒法處理二氯甲烷廢氣，產生的含氯化合物會造成二次污染；采用吸附法處理高濃度的二氯甲烷廢氣很快使得吸附劑達到飽和，使其失去吸附能力，如果再生，每噸二氯甲烷需要消耗五噸蒸汽，蒸汽冷凝后，經過油水分離將產生大量含少量二氯甲烷的污水。吸收法一般采用苯類作為吸收劑，此類吸收劑常溫下易揮發，容易被氣體帶走產生新的污染且回收的物料無法直接回收套用，需要后續精餾解析提純后才能回用，因此未能解決污染問題。

二氯甲烷廢液的回收方法
二氯甲烷是重要的溶劑、萃取劑，在中間體生產過程中常用量很大，若不加以回收，不僅對環境造成嚴重污染，在經濟上造成的損失也很大。所以要對廢二氯甲烷進行回收處理，以達到環保并且廢液循環再利用的目的。
1、直接精餾法
直接精餾法是在二氯甲烷廢液的水分含量、酸堿度適宜的情況下，將二氯甲烷廢液倒入精餾塔中，加熱至沸騰。二氯甲烷氣化后上升至冷凝器中，經充分冷卻為液體后進入分相罐。在分相罐內靜置分層，下層二氯甲烷層重新回流到精餾塔中，上層則保留在分相罐中，充分回流后，觀察分相罐中水層不再增加且塔頂溫度在38.5C以上時上層水層從分相罐中分出。經小試研究顯示，溫度39°℃C，在50kPa壓力下，二氯甲烷回收率可達95%，且耗時較短;溫度為38℃，在50 kPa壓力下，二氯甲烷與水混合濃度為5:2時，二氯甲烷回收率可達98%。直接精餾法過程簡單，設備成本較低，工人勞動強度較低，但操作時間長，精餾塔殘液排放污染環境，不適宜作為規模化大生產的二氯甲烷回收工藝路線。
⒉、洗料—精餾法
洗料—精餾法是將向二氯甲烷液體中加水10%左右，混勻后加入工業氫氧化鈉溶液，調節PH值至10左右，攪拌混勻，靜置2小時。然后加水約為溶液總體積的10%左右，加入鹽酸調節PH值至4.5-4.9之間，攪拌混勻，靜置2小時。倒入精餾塔中，加熱至沸騰。二氯甲烷氣化后上升至冷凝器中，經充分冷卻為液體后進入分相罐。在分相罐內靜置分層，下層二氯甲烷層重新回流到精餾塔中，及時從分相罐中分出水分。當精餾塔溫度達到42C時，停止回流。有研究顯示此方法二氯甲烷回收率穩定，達94.89%以上。該回收方法洗料時可去除大量雜質且過程簡單，縮短了精餾時間，降低了精餾控制難度，但洗料時勞動強度較大。

二氯甲烷是一種無色透明、易揮發、具有性芳香氣味的液體，沸點為40.2℃。可溶于約50倍的水中，與水、甲醇等能組成共沸混合物。不易燃燒，常作為易燃溶劑石油醚和的替代溶劑。由于二氯甲烷對人體有毒，對大氣污染嚴重，因而二氯甲烷的回收問題日益顯現。特別是在制藥企業中二氯甲烷常被作為溶劑大量使用，由于其常溫常壓下易揮發，從而對人體和環境造成很大的危害。因此，二氯甲烷回收方法的研究也顯得十分必要。

目前，二氯甲烷的回收主要采用脫水法，降低二氯甲烷中的水分含量和除去其它有機組分。現有的脫水的方法很多，主要是采用脫水劑脫水，常用脫水劑有堿性脫水劑、酸性脫水劑以及中性脫水劑，堿性脫水劑如氫化鈣和酸性脫水劑、中性脫水劑如分子篩；它們可使降低二氯甲烷中的水分在0.5％左右。但是該操作比較麻煩，不但其它有機組分難以除去，而且還涉及到回收套用的問題，回收后的二氯甲烷含水量和其它有機成分還是比較高，達不到標準。
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