KB值
KB值是噴漆、涂料工業(yè)如表示天那水的溶解力而使用的值，指25℃下從120g標(biāo)準(zhǔn)kauri gum-丁醇溶液中析出kauri gum所需要稀釋劑的ml數(shù)，KB值越高溶解性越好。作為清洗用溶劑溶解力的判別曾以KB值作為指標(biāo)，但KB值是指對(duì)樹脂的溶解性，與清洗力無直接關(guān)系因而難于作為基準(zhǔn)。
SP值
清洗用溶劑的溶解性能指標(biāo)有溶解度參數(shù)SP值。SP值用下式表示：
SP值：δ=(△E/V) △E：蒸發(fā)能V：摩爾體積
SP值相近的物質(zhì)具有相近的凝集能，因而易于互相溶解。此現(xiàn)象即相似相溶的經(jīng)驗(yàn)規(guī)則。各物質(zhì)的SP值如另頁所示。一般碳?xì)湎登逑磩┑腟P值為7～8，此值因與加工油的SP值（7～8）一致，因此易于溶解，且有高的清洗力。但與樹脂的SP值相距甚遠(yuǎn)，因而不易侵蝕這些材料。同時(shí)對(duì)于含樹脂的污物，醇類的溶解性較差清洗效果不好。選擇清洗劑時(shí)SP值可以作為一個(gè)指標(biāo)，但僅以數(shù)值作為判斷比較危險(xiǎn)，必須用實(shí)際污染油等作清洗性能實(shí)驗(yàn)進(jìn)行評(píng)價(jià)。
減少殘油量的方法：
1、減少附著的清洗劑量。
2、減少附著清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產(chǎn)品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質(zhì)（表面張力、膜厚等）決定，因此通過在清洗設(shè)備上采取相應(yīng)措施如除液法（旋轉(zhuǎn)除夜等）、除液時(shí)間（長(zhǎng)時(shí)間）、溫度（高溫下降低粘度）等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設(shè)置潤(rùn)濕槽、增加潤(rùn)濕槽數(shù)量清洗設(shè)備方面的相應(yīng)措施以及終清洗采用新清洗液，設(shè)備蒸餾再生機(jī)使?jié)櫇癫蹆?nèi)加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。

含氯及氟系列清洗劑與碳?xì)湎迪啾确悬c(diǎn)較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進(jìn)行蒸汽清洗的清洗設(shè)備一邊再生一邊清洗。此時(shí)重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時(shí)除了清洗劑的價(jià)格外，還需研究蒸餾再生時(shí)的回收率，純度等，綜合考慮總的費(fèi)用再?zèng)Q定。
真空蒸餾回收裝置制作簡(jiǎn)介：
1．槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設(shè)有可視窗等觀察結(jié)構(gòu)，方便可控操作真空槽底設(shè)有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：采用導(dǎo)熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個(gè)加熱油包，外置一個(gè)導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率為12kW。先由發(fā)熱管對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.～140℃可調(diào)

應(yīng)根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當(dāng)?shù)恼麴s再生機(jī)。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機(jī)。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機(jī)。例如清洗槽+潤(rùn)濕槽內(nèi)液體的總量為360L，工作時(shí)間為8h/日，則30L/h的蒸餾機(jī)清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達(dá)0.7次/日。若此時(shí)蒸餾機(jī)的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補(bǔ)充300L的清洗液。回收率為98%時(shí)，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補(bǔ)充清洗液12L。回收率3%則損失的量差2.5倍，故需認(rèn)真研究廢液量（或補(bǔ)充液量）的差額。

特點(diǎn)
前面已經(jīng)提到碳?xì)淝逑磩┛煞譃檎龢?gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點(diǎn)為：
對(duì)金屬加工油的清洗力強(qiáng)→由于表面張力小，細(xì)縫、細(xì)孔部的清洗效果好。
對(duì)液晶污物，尤其是聯(lián)苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對(duì)樹脂的影響小→正構(gòu)烴、異構(gòu)烴、環(huán)烷烴。
大多數(shù)碳?xì)湎登逑磩┙?jīng)過蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經(jīng)濟(jì)。
注意點(diǎn)
碳?xì)湎档娜觞c(diǎn)在于引火點(diǎn)低，需注意清洗設(shè)備及周圍場(chǎng)所的防爆。
廢液處理編輯 播報(bào)
當(dāng)清洗槽內(nèi)的清洗液不能確保清洗效果時(shí)作為廢液處理。若清洗槽只有一個(gè)時(shí)其槽內(nèi)加工油濃度超過基準(zhǔn)濃度時(shí)便全部廢棄。若加工油達(dá)到2%便不能確保清洗效果則與98%的清洗液一起被廢棄。顯然是十分可惜的。除清洗槽外再加潤(rùn)濕槽共有二槽、三槽時(shí)，終槽的加工油濃度達(dá)2%時(shí)第1槽全部廢棄，將后邊的槽移至前邊，給終槽補(bǔ)充新液。引入蒸餾再生機(jī)時(shí)蒸餾機(jī)的廢液將被廢棄。
排液的處理方法一般是燃燒廢棄。進(jìn)行清洗的工廠有鍋爐時(shí)便成為其燃料，也有專門引入廢油鍋爐、廢油爐的。廢液量少時(shí)用破布浸濕后用焚燒爐燃燒廢棄。在自己公司內(nèi)燃燒時(shí)要考慮燃燒排放的氣體。清洗劑餾分燃燒并不產(chǎn)生大量的有害物，由于同時(shí)加工油中的添加劑也被燃燒，因此應(yīng)選擇燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體的加工油。
使用含氯、含氟系清洗劑時(shí)需委托專門的產(chǎn)業(yè)廢棄物處理公司處理。視國情不同可能有不同的處理方法，但都應(yīng)嚴(yán)格依照法律基準(zhǔn)進(jìn)行安全處理。
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