異構烴：結構式為CnH2n+2的飽和鏈烴。與直鏈的正構烴相其化學結構上可以分為正構烴系、異構烴系、環烷烴和芳香烴四類。
正構烴：結構式為CnH2n+2的飽和鏈烴。直鏈烴的性比，異構烴具有支鏈，其安全性也好、臭味小。大多為合成制得。
環烷烴：結構式為CnH2n的飽和鏈烴。碳原子數不同，可有單純的環狀烷烴，具有側鏈的環烷烴等。從結構上看比鏈烴的溶解性好，但性、臭味方面稍差。一般將含環烷烴多的原油蒸餾或向芳香系中加入核水至得。
芳香烴：含苯環，溶解力強，由于擔心其毒性較少使用。
隨著碳氫清洗劑市場的不斷發展，清洗領域不斷擴展，功能型碳氫清洗劑應市場需求而推出，其在原有碳氫清洗劑除油脫脂的基礎上，可根據不同的清洗需求進行調整，根據清洗污漬的不同，可將其分為以下幾類：
1、清洗力
如非水系清洗劑的原理部分所述，非水系清洗劑的清洗力依賴于溶解作用。污染物加工油是礦物油時也有不能溶解的物質。用選定的清洗劑能否溶解污物需事前試驗，從而選擇溶解性能好的清洗劑。
2、清洗條件
用同樣的清洗劑清洗同樣的污物，若清洗條件（溫度、時間、物理作用力等）不同也會得到不同的清洗效果。溫度越高、時間越長，拋動或加超聲波等物理作用力，則清洗效果越好。必須在與實際使用清洗機相同或更加嚴格的條件下行試驗。
3、廢棄物的可處理性
洗劑失效后，液體將被更換，廢液便成了廢棄物。碳氫清洗劑由于可燃可以燃燒廢棄，還有可能作為燃料得到再利用。但含氯系清洗劑自己是無法處理的，需委托專門的廢棄物處理公司，此時會增加費用。因此需選擇易于處理的清洗液以降低費用。

應根據清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當的蒸餾再生機。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內液體理論上的清洗頻度可達0.7次/日。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液。回收率為98%時，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補充清洗液12L。回收率3%則損失的量差2.5倍，故需認真研究廢液量（或補充液量）的差額。

介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由于被清洗物上附著的污物（加工油、潤滑脂、防銹油、蠟、液晶等）的混入，主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質，隨污染變質的進行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點隨壓力降低而降低的性質進行減壓蒸餾，只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。
濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質，用預熱器加熱溶劑使之汽化，通過分離槽除去不純物。再生后的溶劑經凝氣液化，暫時停留在溶劑回收槽后返回清洗槽。
一般的運行條件為壓力50～100Torr 溫度90～120℃，要得到純度較好的回收品提高回收率可根據清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低，要得到高回收率其純度低。

含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。
真空蒸餾回收裝置制作簡介：
1．槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設有可視窗等觀察結構，方便可控操作真空槽底設有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：采用導熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為12kW。先由發熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環。加熱油包有立的溫控系統，油溫R.T.～140℃可調
第二項條件“有點火源”主要制清洗系統的對應使用者的安全管理問題。
具體對策為：1、隔離火花、明火等點源。2、使用防爆型電部件。4、為防止靜電蓄積，應進行清洗機完全接地工事。
為了隔斷點火源，應防止從清洗槽內清洗液加熱器、超聲波振子等密閉結構及電子系統產生的點火花，采用隔開控制部與清洗部，使用具備防爆性能的電子機械部件等對策。在清洗作業中應注意的是：不要在高溫時投入非清洗物、不靠近明火，溶接火花、接點電火花等。
對于點火源系統應采取的安全對策：
環泵、供排泵使用的馬達應使用“安全增防爆結構馬達”或“空氣驅動馬達”等。
作為被清洗物移動用驅動源的馬達使用“安全增防爆結構馬達”或空氣缸（air cylinder）。
送風用扇的馬達使用“耐壓防爆結構馬達”。
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