曾經(jīng)被廣泛使用的清洗行業(yè)的優(yōu)秀清洗劑CFC-113（氟里昂）以及1.1.1-三（乙烷）已經(jīng)被禁止生產(chǎn)、進口、使用。仍在使用的有氯系清洗劑（三、三氯乙烯、二氯甲烷等）、水系清洗劑及碳氫系清洗劑等替代品，面對于大多數(shù)用戶而言，由于含氯系清洗劑可以通過對原有設備略加改造即可使用的優(yōu)點，可以推測這些用戶曾有一段時間均改為使用含氯清洗劑。
然而含氯清洗劑由于有毒，環(huán)境控制很嚴，且由于ISO14000系列對含氯清洗劑有限制要求，企業(yè)為了取得ISO14000證書，都開始改用碳氫系的清洗劑和水系清洗劑。而水系清洗劑的設備投資成本高、不易干燥，清洗后的產(chǎn)品常會生銹跡、斑點，還需考慮排水問題，及在中國水資源缺乏等問題，各廠家已逐步開始研究其替代品。
另一方面，使用非水系清洗劑時需要分開考慮可燃性和不可燃性的問題。碳氫系有可燃性，而且與含氯系清洗劑相比具有不易干燥的弱點。但這些方面已逐步在清洗設備上得到補償，從而預測碳氫系清洗劑將逐步成為當今替代清洗劑的主流。因此本文以碳氫清洗劑及設備為中心進行介紹。
需要回收的清洗劑經(jīng)過泵抽入真空蒸餾回收槽，進入真空回收槽之前，入一個熱交換筒，在此與蒸餾回收的HC蒸汽管進行熱交換。經(jīng)過抽真空后，清洗劑迅速沸騰并蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽，然后可在冷凝區(qū)進行冷凝回收，回收的純凈清洗劑排入儲液槽，循環(huán)使用，具有自動補液循環(huán)和漂洗使用功能。
2．強力真空減壓系統(tǒng)
配備真空減壓泵，真空顯示表。配有真空馬達，設有電磁閥。真空蒸餾回收能力為200L/H，常溫常壓下，碳化水素的沸點為172℃，減壓情況下，可以降低沸點，高溫碳化水素在減壓條件下迅速形成HC蒸汽，被真空泵一起抽出回收槽，在冷卻箱內(nèi)再形成液體，經(jīng)過活性碳過濾，稱為再生液，可以循環(huán)使用。
3．冷卻系統(tǒng)
配備有10HP冷水機，采用泰康壓縮機頭，持續(xù)為真空回收機提供冷卻水，并有一部分冷水供給兩個儲液槽，防止清洗劑升溫。

含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內(nèi)清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。
真空蒸餾回收裝置制作簡介：
1．槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設有可視窗等觀察結構，方便可控操作真空槽底設有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：采用導熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為12kW。先由發(fā)熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經(jīng)過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有立的溫控系統(tǒng)，油溫R.T.～140℃可調

應根據(jù)清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當?shù)恼麴s再生機。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內(nèi)液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內(nèi)液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內(nèi)液體理論上的清洗頻度可達0.7次/日。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液。回收率為98%時，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補充清洗液12L。回收率3%則損失的量差2.5倍，故需認真研究廢液量（或補充液量）的差額。

減少殘油量的方法：
1、減少附著的清洗劑量。
2、減少附著清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產(chǎn)品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質（表面張力、膜厚等）決定，因此通過在清洗設備上采取相應措施如除液法（旋轉除夜等）、除液時間（長時間）、溫度（高溫下降低粘度）等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設置潤濕槽、增加潤濕槽數(shù)量清洗設備方面的相應措施以及終清洗采用新清洗液，設備蒸餾再生機使?jié)櫇癫蹆?nèi)加工油濃度控制在一定量以下等。液體管理措施。
廢液處理系統(tǒng)：經(jīng)過真空蒸餾回收后留下的高溫殘渣及廢油，經(jīng)過閥門開啟，廢液進入一個冷卻箱，在冷卻箱通過冷水盤管，進行熱交換，將高溫廢油冷卻后，收集在廢油箱里，進行集中處理。
冷凝系統(tǒng).真空回收設有冷卻箱，將高溫HC蒸汽冷卻，形成液體；在廢油處理系統(tǒng)需冷卻箱，將高溫廢油冷卻，集中處理。為此配備一套冷凍機組（由一臺10HP冷水機組成）為設備提供冷源。
4．補液系統(tǒng)
正常工作時，蒸餾回收槽的清洗液能滿足當天工作要求，如果液位過低，浮筒式液面控制觸動微動開關，發(fā)訊號并切斷該槽的加熱電源，蜂鳴器發(fā)出報警，提示清洗液不夠，需要外部加液。
再生時，蒸餾回收槽的液體要基本蒸餾干，再生后的清洗液全部儲存在儲液槽中，如果儲液槽中清洗液不夠，操作人員需要將帶接口的管子（由制造商提供）插入儲液桶中（儲液桶即為采購清洗劑時供應商提供的桶），擰緊接口，打開壓縮空氣開關，壓縮空氣從儲液桶進氣口壓入，將清洗劑從出液口壓出到儲液槽中，一直補到儲液槽液面達到高位時，蜂鳴器發(fā)出報警，操作人員關閉壓縮空氣，結束補液
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