（一）金屬腐蝕性
酸洗對鍋爐、中央空調等熱交換設備都產生不可避免的腐蝕性損傷，尤其是滲氫損傷，會使金屬晶體組織受到破壞，嚴重時導致氫脆和氫致裂紋，對熱交換設備的運行造成潛在的危險。
環保清洗劑采用的是可生物降解的生物酸，經過測試測得金屬腐蝕率僅為標準的1/20，甚至低于金屬在水中的腐蝕率，是酸洗時金屬腐蝕率的百分之一，甚至清洗劑原液對皮膚都不產生損傷。
（二）清洗效果
酸洗過程中由于清洗人員懼怕酸腐蝕設備，造成設備損壞，因此每次都不敢長時間清洗，很容易造成清洗不的情況，雖然取得了一定的清洗效果，但是很快又會產生水垢問題。
環保清洗劑除依靠自身無腐蝕的優勢外，溶垢效率也非常高，每公斤原液可以4公斤水垢，而且大部分的清洗工作只需2-3小時即可完成，提高了清洗效率。
（三）毒性及環境影響
酸洗廢液因其酸的腐蝕性和緩蝕劑分解造成的毒性對生物危害很大，嚴重污染環境，酸洗是有毒有害的高污染清洗。
主要成分采用的生物制劑所以可生物降解，且無毒害，無腐蝕，以及不易燃，如垢質中不含有害物質，清洗廢液可以直接排放。
（四）清洗方法
酸洗對金屬有腐蝕作用。操作人員必須經過嚴格的培訓，如操作不當，容易造成設備的嚴重損壞，甚至報廢。使用非常簡單，2-3人在經過簡單培訓后使用一個開式循環泵和水桶裝置可以實現從設備底部循環到設備頂部的清洗
切削油的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產效率。同時應考慮使用的性。因此切削液的選用應遵循以下原則：
1、切削液應無性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的。
2、切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保使用設備的和正常工作。
3、切削液應滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應選用PH值為中性的切削液。
4、切削液應具有優良的潤滑性和清洗性能。選擇大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經切削液試驗評定。
5、切削液應具有較長的使用壽命，這對加工中心尤為重要。
6、切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。
7、切削液應低污染，并有廢液處理方法。
8、切削液應價格便宜，配制方便。

1、急性毒性
LD50：2402mg/kg（小鼠經口）
LC50：137752mg/m3（大鼠吸入，1h）；45292mg/m3（小鼠吸入，4h）
2、性
家兔經皮：500mg（24h），重度。
家兔經眼：20mg（24h），中度。
3、亞急性與慢性毒性
接觸6個月的LC值：大鼠和兔為1.08g/m3
4、致突變性
DNA抑制：人淋巴細胞5mg/L。
姐妹染色單體交換：人淋巴細胞178mg/L。
程序外DNA合成：人肺100mg/L。
DNA抑制：人淋巴細胞5ml/L。
姐妹染色單體交換：人淋巴細胞178mg/L。
5、致畸性
大鼠孕后1~20d吸入低中毒劑量（TCLo）1800ppm（24h），致肌肉骨骼系統、泌尿生殖系統發育畸形。
雄性、雌性小鼠交配前4周至孕后3周吸入低中毒劑量（TCLo）150ppm（24h），致中樞系統發育畸形。
大鼠多代經口給予低中毒劑量（TDLo）156mg/kg，致泌尿生殖系統發育畸形。
小鼠多代經口給予低中毒劑量（TDLo）700mg/kg，致肝膽管系統和泌尿生殖系統發育畸形。
大鼠孕后6~15d經口染毒低中毒劑量（TDLo）1010mg/kg，致眼、耳發育畸形。
小鼠多代經口給予低中毒劑量（TDLo）致免疫和網狀內皮系統發育畸形。
6、致癌性
IARC致癌性評論：G2A，可能人類致癌物。
7、其他
大鼠吸入低中毒濃度（TCLo）：1800ppm（24h）（孕1~20d），引起肌肉骨骼發育異常及其他發育異常。
小鼠吸入低中毒濃度（TCLo）：100ppm（7h）（5d，雄性），生成異常。 [2]
生態學數據編輯 播報
1、生態毒性
LC50：44.7mg/L（96h）（藍鰓太陽魚，靜態）；40.7~66.8mg/L（96h）（黑頭呆魚）；20mg/L（96h）（紅鱸）；59mg/L（48h）（青鳉）
IC50：63~1000mg/L（72h）（藻類）
2、生物降解性
好氧生物降解（h）：4320~8640
厭氧生物降解（h）：2352~39672
3、非生物降解性
空氣中光氧化半衰期（h）：27~272
4、生物富集性
BCF：4.3~17（鯉魚，接觸濃度70ppb，接觸時間6周）；4~16（鯉魚，接觸濃度7ppb，接觸時間6周）；302（綠藻）
5、其他有害作用
該物質對環境有嚴重危害，應特別注意對空氣、水環境及水源的污染。在對人類重要食物鏈中，特別是在水生生物中發生生物蓄積。

適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑、抗磨劑、防銹劑等經調合制得。有油型和水型兩種。后者含水80%～95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。
功能
在金屬切削加工中，切削每次新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2～3GPa。切削時除外摩擦外,還有與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600～800℃。這樣的高溫高壓會使的強度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用。
冷卻
表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大，粘度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。
潤滑
減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、積瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和磨損，并得到較好的表面光潔度。
防銹
為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。
清洗
利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結，以保證和工件連續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。
除上述性能外，切削液還應具有乳液在加工過程中的穩定性、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力。

密度：1.463g/cm3
熔點：-86℃
沸點：87℃
折射率：1.467（20℃）
飽和蒸氣壓：7.87kPa（20℃） [3]
臨界溫度：299℃ [3]
引燃溫度：420℃ [3]
爆炸上限（V/V）：90.0% [3]
爆炸下限（V/V）：12.5% [3]
外觀：無色透明液體
溶解性：不溶于水，溶于乙醇、乙醚，可混溶于多數有機溶劑 [2]
分子結構數據編輯 播報
摩爾折射率：25.76 [3]
摩爾體積（cm3/mol）：89.1 [3]
等張比容（90.2K）：210.4 [3]
表面張力（dyne/cm）：31.0 [3]
化率（10-24cm3）：10.21 [2]
計算化學數據編輯 播報
疏水參數計算參考值（XlogP）：2.6 [3]
氫鍵供體數量：0 [3]
氫鍵受體數量：0 [3]
可旋轉化學鍵數量：0 [3]
互變異構體數量：無
拓撲分子性表面積（TPSA）：0 [3]
重原子數量：5 [3]
表面電荷：0 [3]
復雜度：42.9 [3]
同位素原子數量：0 [3]
確定原子立構中心數量：0 [3]
不確定原子立構中心數量：0 [3]
確定化學鍵立構中心數量：0 [3]
不確定化學鍵立構中心數量：0 [3]
共價鍵單元數量：1
汽車及工程機械等的液壓系統使用液壓油作為工作介質，這類液壓系統中油液的流速不大而壓力較高，故稱為靜壓傳動。液壓油質量的優劣將在很大程度上影響液壓系統的工作可靠性和使用壽命。通常對液壓油的質量要求有如下幾點：
1）適宜的粘度及良好的粘溫性能，以確保在工作溫度發生變化的條件下能準確、靈敏地傳遞動力，并能保證液壓元件的正常潤滑。
2）具有良好的防銹性及抗氧化性，在高溫高壓條件下不易氧化變質，使用壽命長。
3）具有良好的抗泡沫性，使油品在受機械不斷攪拌的工作條件下，產生的泡沫易于消失以使動力傳遞穩定，避免液壓油的加速氧化。 [1] 
保養工作編輯 播報
液壓油保養工作（前提是設備正常運行，無異常狀況）。
1、保證液壓油不在高溫下使用；油品在高溫下很快會氧化變質。
2、液壓站上的空氣過濾器要采用既能過濾顆粒的也能過濾水分的過濾器。
3、采用精密濾芯過濾液壓油，使油品的污染度長期保持在NAS<8級，設備自帶的濾芯一般精度太差，不能保證液壓油的潔凈度。因為液壓站的容臟限只有5um，而自帶濾芯的精度往往要大于這個尺寸，科學規定一般液壓站的污染度要求控制在NAS小于8級；對于有伺服機構的設備要求更高，要小于7級。若你拆過伺服閥，那你什么都明白了，為什么液壓油的污染度要控制得這么高。好買個精密濾油機進行在線過濾，有些濾芯精度已經達到了0.1um。
4、離心脫水/真空脫水（對于有水分的油站）。
只要控制好，一般比如說MOBIL，等，都可以用上5年。
5、定期做一下油品檢測
液壓油用途廣泛，是工業用油中使用多的產品。當前液壓元件正向著體積小、功率大方向發展，系統壓力越來越高，有的已突破50MPa。為此，普通型的L-HL系列已經趨于淘汰，抗磨型L-HM系列應用更多。低溫性能也是液壓油的重要特性，要求在低溫環境下設備啟動比較容易，且動力傳動靈敏，而且液壓油換油周期較長，如露天設備通常一年一換，液壓油在使用過程中不可避免地要經歷四季的變化，因此露天設備使用低凝產品效果較好。清潔度也已成為液壓油的性能要求，一般產品要NAS顆粒度等級不大于9級，清潔型產品不大于7級，高清潔型產品不大于5級，但盲目追求NAS等級不但沒有任何效果，反而降低質量，增加成本。例如有些機械生產廠家，或工程機械用戶沒有用于添加液壓油的無塵車間，即使花了大價錢購買了NAS 5級別的產品，在打開產品的瞬間，高清潔型NAS 5液壓油變成了NAS 8的等級了，而且液壓油NAS等級高意味著過濾次數多，過濾過程中會把昂貴的添加劑成分過濾掉，因此從專業的角度來講，NAS等級不于追求。
6、防止空氣進入油中
油泵吸油口應密封可靠，油箱中的吸油管不可離油面太近，系統的高點應設排氣閥，放出油中的游離空氣。
7、油箱的合理設計
吸油管應遠離回油管，避免使用對油的氧化起催化作用的鉛、鋅、銅等材料，油箱內要涂耐油的防銹漆，油箱中的冷卻器不能漏水。
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