清洗（五槽清洗機舉例）
序分 清洗工程 清洗方式清洗介質 清洗時間 使用溫度 過濾方式 加熱方式 真空脫氣 備注
1 初 洗 超聲浸洗拋動+旋轉 炭化水型號另選 3–30min可以調節(jié) 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調節(jié)筒式過濾 導熱油加熱 有 強制冷卻有
2 精 洗 超聲浸洗拋動+旋轉 炭化水型號另選 3–30min可以調節(jié) 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調節(jié)筒式過濾 導熱油加熱 有 強制冷卻有
3 漂 洗 超聲浸洗拋動+旋轉 炭化水型號另選 3-30min可以調節(jié) 常溫–100℃根具選用的清洗液定可以調節(jié)筒式過濾 導熱油加熱 強制冷卻有
4 5 切液+真空干燥 高速風刀+旋轉真空干燥 高速熱 風 3-30min可以調節(jié) RT-150℃ 中效過濾 電加熱 排氣有
6 回 收 真空減壓蒸餾回收 炭化水型號另選多段式蒸餾回收 ------------ ----------- 導熱油加熱 -----
減少殘油量的方法：
1、減少附著的清洗劑量。
2、減少附著清洗劑中的加工油量。
附著清洗劑量的方法主要由產品的形狀、表面粗糙程度、清洗劑性質（表面張力、膜厚等）決定，因此通過在清洗設備上采取相應措施如除液法（旋轉除夜等）、除液時間（長時間）、溫度（高溫下降低粘度）等。
降低附著清洗劑中加工油的量的方法有設置潤濕槽、增加潤濕槽數量清洗設備方面的相應措施以及終清洗采用新清洗液，設備蒸餾再生機使?jié)櫇癫蹆燃庸び蜐舛瓤刂圃谝欢恳韵碌取Ｒ后w管理措施。

特點
前面已經提到碳氫清洗劑可分為正構烴、異構烴、環(huán)烷烴和芳香烴等。其特點為：
對金屬加工油的清洗力強→由于表面張力小，細縫、細孔部的清洗效果好。
對液晶污物，尤其是聯苯系污物的相溶性好。
近已有了各種污物（水溶性加工油、login、flaks）具有清洗作用的清洗劑。
不腐蝕金屬。
對樹脂的影響小→正構烴、異構烴、環(huán)烷烴。
大多數碳氫系清洗劑經過蒸餾可以再循環(huán)利用，使用經濟。
注意點
碳氫系的弱點在于引火點低，需注意清洗設備及周圍場所的防爆。

含氯及氟系列清洗劑與碳氫系相比沸點較低，與其說是通過減壓蒸餾使溶劑再生，不如說引入可進行蒸汽清洗的清洗設備一邊再生一邊清洗。此時重要的是要管理清洗槽內清洗液中究竟混入了多少加工油。選擇清洗劑時除了清洗劑的價格外，還需研究蒸餾再生時的回收率，純度等，綜合考慮總的費用再決定。
真空蒸餾回收裝置制作簡介：
1．槽體
由厚度為5mm的SUS304L不銹鋼板焊接而成，槽體有效尺寸（L×W×H）為Ф500×1200mm。設有可視窗等觀察結構，方便可控操作真空槽底設有廢油廢渣排放管，外接冷卻箱和廢油收集箱
加熱：采用導熱油間接加熱方式。槽體下部外附一個加熱油包，外置一個導熱油加熱箱，加熱功率為12kW。先由發(fā)熱管對導熱油進行加溫，再通過泵浦將加熱油輸送到加熱油包，經過熱交換后再輸送回加熱箱加熱，如此循環(huán)。加熱油包有立的溫控系統，油溫R.T.～140℃可調

應根據清洗槽、混入加工油的量、加工油的種類、清洗性能等的要求選擇適當的蒸餾再生機。
一般作為廢液排出的是混入的加工油量+α量，因此要選擇適宜于可處理混有大量加工油清洗液的再生機。
還要注意，若無法保證清洗效果。一般選擇每日可處理1次清洗槽內液體的蒸餾機。例如清洗槽+潤濕槽內液體的總量為360L，工作時間為8h/日，則30L/h的蒸餾機清洗槽內液體理論上的清洗頻度可達0.7次/日。若此時蒸餾機的回收率為95%，則30L/h×0.05×8h=12L/日即每日排出的廢液量為12L，若每月工作25日，則需補充300L的清洗液。回收率為98%時，30L/h×0.02×8h=4.8L/日同樣每月工作25日，需補充清洗液12L。回收率3%則損失的量差2.5倍，故需認真研究廢液量（或補充液量）的差額。
用語解說（對于作為點火源安全對策的各種結構）。
a、 耐壓防爆結構：為全密閉式結構，當容器內部易發(fā)爆的氣體發(fā)爆時，容器承受了該壓力，而且不易使外部易爆性氣體引火的結構。
b、本質安全增防爆結構：機器正常運轉及故障時發(fā)生火花或由于熱，也不使易爆性氣體或蒸汽點火，此點通過點火試驗或其他方法確認該機器的電路有此性能。
c、安全增防爆結構：為不使不應該發(fā)生點火花或產生高溫的部分發(fā)生火花或產生高溫，在結構上以及溫度上升過程中特別增加了安全性的結構。
d、內壓防爆結構：通過向容器內封入保護氣體（如正常的空氣或惰性氣體）在運行開始之前驅逐進入的易爆性氣體的同時，還能連續(xù)不斷地防止運行中氣體的侵入的一種結構。
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