齒輪油一般要求具備以下6條基本性能：
齒輪油實物
齒輪油實物
1、合適的粘度及良好的粘溫性,粘度是齒輪油基本的性能。粘度大，形成的潤滑油膜較厚，抗負載能力相對較大。
2、足夠的壓抗磨性
壓抗磨性是齒輪油重要的性質、主要的特點。
是賴以防止運動中齒面磨損、擦傷、膠合的性能。
抗磨、耐負荷性能 　由于齒輪負荷一般490MPa以上，而雙曲線齒面負荷更高達2942MPa,為防止油膜破裂造成齒面磨損和擦傷，在齒輪油中一般都加入壓抗磨劑，以前常用硫-氯型、硫-磷-氯型、硫-氯-磷-鋅型、硫-鉛型和硫-磷-鉛型添加劑。普遍采用硫-磷或硫-磷-氮型添加劑。
3、良好的抗乳化性
齒輪油遇水發生乳化變質會嚴重影響潤滑油膜形成而引起擦傷、磨損。
4、良好的氧化性和熱性
良好的熱氧化性保證油品的使用壽命。
5、良好的抗泡性
生成的泡沫不能很快消失將影響齒輪嚙合處油膜形成，夾帶泡沫使實際工作油量減少，影響散熱。
6、良好的防銹防腐蝕性
腐蝕和銹蝕不僅破壞齒輪的幾何學特點和潤滑狀態，腐蝕與銹蝕產物會進一步引起齒輪油變質，產生惡性循環。
齒輪油還應具備其他－些性能，如粘附性、剪切性等。目前我國多數中、重負荷工業齒輪油所用的壓添加劑以硫磷型為主與國外同類產品質量水平相當。 [2] 
工作條件編輯 播報
齒輪之間的接觸面積很小，基本是線接觸，而在運動過程中既有滾動摩擦，又有滑動摩擦，這樣，齒輪油的工作條件與其他潤滑油有很大差別。由于齒輪間接觸面積小，所以其承受的壓力很大。一些載重機械的減速器齒輪的齒面壓力達400—1 000 MPa，汽車傳動裝置中雙曲線齒輪的使用條件更為苛刻，負荷更重，其接觸部位的壓力可高達1000—4 000 MPa，在如此高的壓力下，潤滑油易從齒間被擠壓出來，容易引起齒面的擦傷和磨損。為此，齒輪油要具有在高負荷下使齒面處于邊界潤滑和彈性流體動力潤滑狀態的性能。
適宜的黏度是齒輪油的主要質量指標。黏度大其耐負荷能力大，但黏度過大也會給循環潤滑帶來困難，增加齒輪的運動阻力，以致發熱而造成動力損失。因而，黏度要合適，特別是加有壓抗磨劑的油，其耐負荷性能主要靠壓抗磨劑，這類油黏度不能過高。要有良好的熱氧化性，良好的抗磨損、耐負荷性能，良好的抗泡沫性能，良好的抗乳化性能，良好的防銹、防腐性，良好的抗剪切性。
此外，還有其他性能要求，如良好的低溫流動性、與密封材料的適應性、儲存性、開式齒輪油還要求有黏附性等。 [3] 
作用編輯 播報
（1）潤滑傳動系統，減少齒輪及其它運動部件的磨損，保證傳動系統正常運動，延長使用壽命。
（2）減少齒倫傳動仆的摩擦和傳動損失，提高機械效率。
（3）冷卻傳動機件。齒輪傳動，由于齒面接觸摩擦會產生大量熱量，如不及時散發掉，會在齒面局部造成高溫，嚴重的還會造成燒蝕和粘接。齒輪油在循環潤滑過程中不斷將熱量帶走，通過空氣與傳動機構殼體散發出去，保證傳動機件正常工作。
（4）防止腐蝕與銹蝕。
（5）降低齒面沖擊與傳動噪聲。
（6）齒輪油有洗滌作用，能不斷將結在齒輪表面的污染物和固體顆粒沖洗干凈。
溶劑油的性質視其用途不同而有別，選擇溶劑油應主要考慮其溶解性、揮發性、安全性。當然，根據其用途不同，其它的各項性能也不能忽略，有時甚至更重要。
溶劑油包括切取餾分和精制兩個過程。切取餾分過程通常有以下三種途徑：由常壓塔直接切取；將相應的輕質直餾餾分再切割成適當的窄餾分；和將催化重整抽余油進行分餾。各種溶劑油餾分一般都需要經過精制加工。以改善色澤，提高性，除去腐蝕性物質和降低毒性等。常用的精制方法有堿洗，白土精制和加氫精制等。
溶劑油是烴的復雜混合物，易燃燒和爆炸。所以從生產，貯運到使用，都必須嚴格注意防止火災的發生。
溶劑油毒性的表示方法大致三種：
致死量（LD）：一般用來表示劇毒物質對動物生理作用強度的一種尺度。
致死濃度（LC）：用濃度表示急性中毒的一種尺度。
大容許濃度（MAC）：大容許濃度通常用空氣中蒸氣容量的百萬分率（ppm或10-6）表示，這是溶劑毒性的粗略估計，因人而異，不是的限值。

保存在嚴格密閉容器中。
S16：Keep away from sources of ignition - No smoking.
遠離火源，禁止吸煙。
S23：Do not breathe gas/fumes/vapour/spray.
不要吸入氣體/煙霧/蒸汽/噴霧。
S24/25：Avoid contact with skin and eyes.
避免皮膚和眼睛接觸。
S36/37：Wear suitable protective clothing and gloves.
穿戴適當的防護服和手套。

1、用于谷物熏蒸和低壓冷凍機及空調裝置的制冷。
2、用作溶劑、萃取劑、誘變劑。
3、用于電子工業。常用作清洗去油劑。
4、用作牙科局部麻醉劑、冷凍劑、滅火劑、金屬表面漆層清洗脫脂及脫膜劑。
5、用作有機合成中間體。
環境標準
前蘇聯：車間空氣中有害物質的高容許濃度：50 mg/m3
中國（待頒布） 飲用水源中有害物質的高容許濃度：0.02 mg/L
中國（GHZB1-1999） 地表水環境質量標準（I、Ⅱ、Ⅲ類水域）：0.005 mg/L
前蘇聯（1975）水體中有害物質高允許濃度：7.5 mg/L
日本（1993）環境標準（mg/L) ：地面水：0.002；廢水：0.02；土壤浸出液：0.002；嗅覺閾濃度150ppm。
應急措施編輯 播報
泄漏應急處理
迅速撤離泄漏污染區人員至安全區，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式。并利用下水道、排洪溝等限制性空間。
小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
大量泄漏：構筑圍堤或控坑收容。
防護措施
呼吸系統防護：空氣中濃度超標時，應該佩戴直接式（半面罩）。緊急事態搶救或撤離時，佩戴。
眼睛防護：必要時，戴化學安全防護眼鏡。
身體防護：穿防毒物滲透工作服。
手防護：戴防化學品手套。
其他：工作現場禁止吸煙、進食和飲水。工作畢，沐浴更衣。單存放被污染的衣服，洗后備用。注意個人清潔衛生。
急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。醫。
吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。醫。
食入：若患者即將喪失意識、已失去意識或，不可經口喂食任何東西。不可催吐。給患者喝下250毫升的水稀釋胃中物。若患者自發性嘔吐，讓其身體向前傾以減低吸入危險，并反覆給水。若呼吸停止，立即由受訓過的人施以人工呼吸，心跳停止施行心肺復蘇術。迅速將患者送至緊急醫療單位。飲足量溫水，催吐，醫。

滅火方法：霧狀水、砂土、泡沫、二氧化碳。滅火措施 適用滅火劑：化學干粉、泡沫、二氧化碳、水霧
滅火時可能遭遇之危害：超過120度，其蒸氣具可燃性；火災中會分解出毒性氣體具危險性。
滅火程序：灑水使暴露在火場中的容器冷卻，噴水將外泄物沖離暴露區。如此物質起火或陷于火中時：除非可以制止其流散，否則不要做滅火的工作。若火勢無法控制或容器暴露在火中時，必須疏散方圓2500英尺內的區域；用大量的水冷卻容器，直到火被熄滅。不要直接對溢出的物質沖水，可能會發生濺的現象。
消防人員之防護設備：燃燒后毒性產物：燃燒后產物包括有毒氣體和蒸氣（例如、及一氧化碳）。二氯甲烷的蒸氣比空氣重，可飄到相當遠的距離到點火源再燒回來。
操作處置與儲運編輯 播報
操作注意事項：操作時避免產生霧滴，并穿戴適當之個人防護裝備。避免讓釋出的蒸氣和霧滴進入工作區的空氣中。在通風良好的特定區內操作并采小用量。須備隨時可用于滅火及處理泄漏的緊急應變裝備。空的貯存容器內可能仍有具危害性的殘留物。于焊接、火焰或熱表面的附近不可操作使用此物。
儲存注意事項：貯存于陰涼、干燥、通風良好及陽光無法直射的地方。貯存須遠離熱源、火焰及不相容物，如強氧化劑、強酸、硝酸。貯存在貼有標簽的適當容器里。不用的容器以及空桶都應緊密的蓋好。避免容器受損并定期檢查貯桶有無缺陷如破損或溢漏等。容器鍍鋅或有Phenolic合成樹脂的內襯，可降低二氯甲烷發生分解的可能性。限量貯存。于適當處張貼警示符號。貯存區要與員工密集之工作區域分開，限制人員接近該區。使用被規定可用于物質的塑膠水管去卸載毒化物。物質可能會積聚靜電可能會造成燃燒。貯存于陰涼、干燥、通風良好及陽光無法直射的地方。
四氯乙烯，又名全氯乙烯，是一種有機化合物，化學式為C2Cl4，為無色液體，不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多數有機溶劑，主要用作有機溶劑、干洗劑，也可用于膠黏劑的溶劑、金屬的脫脂溶劑、干燥劑、脫漆劑、驅蟲劑、脂肪類萃取劑，還可用于有機合成。
2017年10月27日，世界衛生組織國際研究機構公布的致癌物清單初步整理參考，四氯乙烯（全氯乙烯）在2A類致癌物清單中。 [3]  2019年7月23日，四氯乙烯（全氯乙烯）被列入有毒有害水污染物名錄（批）。
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