回收廢碳氫清洗劑TR31
TQ1碳氫清洗劑FCD11
碳氫溶劑DFC11
碳氫清洗液DC11DF
溶劑油EDFDC3111
QXYE清洗液DCVB31
BHG清洗劑DJK31111
碳氫清洗液DZAKJ11
廢碳氫清洗劑回收的性能特點:
1、清洗性能好:碳氫清洗劑與大多數(shù)的沖壓油、防銹油、機加工油同為石油餾分,根據(jù)相似相溶的原理,碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要好于鹵代烴和水基清洗劑。
2、蒸發(fā)損失小:碳氫清洗劑沸點一般在160 ℃以上,在使用保管過程中揮發(fā)損失要比在40~80 ℃的鹵代烴要小得多,對包裝物和設備的密封要求很低。
3、無毒:經毒理試驗,碳氫清洗劑的吸入毒性、經口毒性和皮膚接觸毒性均為低毒,且不屬于致癌物質,鹵代烴相比對清洗操作人員更安全。
4、材料相容性好:碳氫清洗劑與大多數(shù)的沖壓油、防銹油、機加工油同為石油餾分,根據(jù)相似相溶的原理,碳氫清洗劑清洗這些礦物油的效果要好于鹵代烴和水基清洗劑。
5、揮發(fā)無殘跡:碳氫清洗劑是非常純凈的精制溶劑,在常溫和加溫狀態(tài)下均可完全揮發(fā),沒有殘留。
6、環(huán)境友好:碳氫清洗劑可以自然降解,清洗廢液可以放入燃煤或燃油鍋爐中焚燒,焚燒的生成物主要為CO2和水,對空氣沒有污染。碳氫清洗劑中不含氯,對臭氧的破壞系數(shù)為零。
7、短期防銹功能:經碳氫清洗后的工件有一定的防銹功能,防銹時間≥48H以上。
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表面活性劑作為水基洗滌劑的主要成分,可以通過吸附、乳化和分散去除油污。其中,表面活性劑的含量為10%-40%。常用的表面活性劑包括脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、十二烷基二酰胺、油酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑的混合物。
兩種或兩種以上的表面活性劑通常組合使用,以發(fā)揮“協(xié)同”作用。根據(jù)清洗目的,通過各種功能成分的協(xié)同作用,開發(fā)出低溫清洗性能優(yōu)異、成本低、性能穩(wěn)定、、可生物降解的金屬清洗劑具有重要的現(xiàn)實意義。2、化學清洗是根據(jù)化學反應的作用,使用化學品或其他溶劑去除物體表面污垢的方法。
如用各種無機或有機酸去除物體表面的鐵銹和水垢,用氧化劑去除物體表面的。表面污染或覆蓋層(如氧化皮層)通過與之發(fā)生化學反應來去除,例如氧化皮層的酸洗和堿洗。為了防止基底在化學清洗過程中腐蝕或將腐蝕速率控制在允許范圍內,通常向化學清洗溶液中添加適量的緩蝕劑和活化、滲透和潤濕添加劑。
方法:浸泡法、循環(huán)法和操作中的清洗法也稱為不間斷化學清洗法。3、電子清洗法的防垢除垢原理是利用高頻電場改變水的分子結構來防垢除垢。當水通過高頻電場時,其分子物理結構發(fā)生變化。原來的締合鏈大分子分解成單個水分子。水中鹽的正負離子被單個水分子包圍,因此移動速度降低,有效碰撞次數(shù)減少,靜電吸引力降低。
不可能在受熱的墻面上構筑物,從而達到防垢的目的。同時,由于水分子偶矩的增加,它增加了吸引鹽的正負離子(垢分子)的能力,使受熱面或管壁上的垢變軟,容易脫落,從而產生除垢效果。4、靜電除鱗和電子除鱗一樣,也通過改變水分子的狀態(tài)來達到除鱗和除垢的目的。但后者使用靜電場的作用,而不是電子的作用。

迅速成為涵蓋國民經濟各領域的工業(yè)服務業(yè),包括石油、化工、能源、電力冶金、建筑、機械電子、交通運輸、航空航天等,包括化學清洗、物理清洗、微生物清洗等技術門類,已成為中國國民經濟的重要組成部分。隨著各種新技術和機械設備的不斷引進,清潔行業(yè)的技術進步也迅速發(fā)展,為工業(yè)企業(yè)在節(jié)能降耗、延長設備使用壽命、提高產品質量、減少污染排放等方面提供了很大幫助,為工業(yè)經濟的發(fā)展做出了巨大貢獻。
所有與工業(yè)清潔相關的人都可以參與其中,共同建設和分享,共同受益。形成資源共享、資源共享的新發(fā)展模式,共同為我國工業(yè)清潔產業(yè)快速健康發(fā)展而努力。為了保證后續(xù)工序和整個產品的加工質量,許多工業(yè)產品在電鍍、噴涂、焊接、磷化、集成和包裝之前,會使用激光清洗去除產品表面的油污、灰塵、鐵銹或其他殘留溶劑、粘合劑和其他雜物。
與激光清洗相比,傳統(tǒng)的清洗方法包括超聲波清洗、化學清洗和機械清洗。通常,噴砂、刮擦、擦拭和其他方法用于去除表面污染物?;瘜W清洗使用化學清洗劑通過噴涂、漂洗、浸泡或高頻振動去除表面附著物,而超聲波清洗要求零件完全浸泡在清洗劑中,使用超聲波的高頻振動使污垢落下。
激光清洗原理與方法:激光清洗技術的原理是利用高能密度激光束照射待清洗工件表面,使表面的油污、銹斑等物質瞬間蒸發(fā)或脫落,它可以快速有效地去除工件上的附著物或多余層,達到清潔工件的目的。激光清洗是一項基于激光束與其他物質相互作用效應的*技術。
與傳統(tǒng)的機械清洗方法、化學腐蝕清洗、固液混合強沖擊清洗、超聲波高頻清洗等傳統(tǒng)清洗方法相比,激光清洗具有效率高、速度快、成本低等顯著優(yōu)勢,且工件上產生的熱負荷和機械力很小,它不會對工件造成損壞,而且廢物可以及時回收,不會污染環(huán)境和傷害操作人員。還可以實現(xiàn)遠程自動遠程清洗。
介紹前面提到的蒸餾再生。清洗劑可由于被清洗物上附著的污物(加工油、潤滑脂、防銹油、蠟、液晶等)的混入,主要成分的分解、添加劑的消耗等原因被污染從而變質,隨污染變質的進行清洗劑將逐漸不能再使用。蒸餾再生裝置利用液體的沸點隨壓力降低而降低的性質進行減壓蒸餾,只回收清洗液中的清洗劑而將加工油等作為廢液處理的方法。
濾器除去溶劑中的金屬粉等雜質,用預熱器加熱溶劑使之汽化,通過分離槽除去不純物。再生后的溶劑經凝氣液化,暫時停留在溶劑回收槽后返回清洗槽。
一般的運行條件為壓力50~100Torr 溫度90~120℃,要得到純度較好的回收品提高回收率可根據(jù)清洗液和加工油的性狀改變上述條件。一般提高了回收品的純度其回收率便降低,要得到高回收率其純度低。
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